低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力（0.06～0.15MPa），使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。

　　低压铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95%。无污染，易实现自动化。但设备费用较高，生产效率较低。一般用于铸造有色合金。

　　什么是低压铸造?有什么特点，到底什么是低压铸造？

　　1、低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。

　　2、由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。

　　3、低压铸造装置如图1-38a所示。

　　4、缓慢地向坩埚炉内通入干燥的压缩空气，金属液受气体压力的作用，由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔，如图1-38b所示。

　　5、开启铸型，取出铸件，如图1-38c所示。

　　6、特点1.浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。

　　7、2.采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。

　　8、3.铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。

　　9、4.省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。

　　10、5.劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

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